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公司新聞
 
不銹鋼圓球應注意事項
發布時間:2019-03-16 10:20:08 發布者:武義金億達不銹鋼制品有限公司 點擊瀏覽:
1)材質成分的控制:要得到珠光體高、抗拉強度高、伸長率高、硬度低的鑄件,根據生產實踐,鑄件必須有較低的碳量和適當的硅量,本曲軸成分范圍控制在:C3.5%~3.7%、Si2.3%~2.6%,Mn0.14%~0.3%,P0.03%~0.05%,S0.01%~0.02%。
2)鐵水溫度控制在1500℃~1550℃,澆注溫度為1380℃~1430℃,利用鐵水過熱排除鐵水中的有害氣體和雜質,凈化鐵水。
3)采用包內、爐前、小包內多次孕育,使組織細化,分散晶內、晶界雜質,消除有害的微觀缺陷,使石墨球細小、園整、均勻,提高抗拉強度和伸長率,改善加工性能。
4)采用泡沫陶瓷過濾片,對鐵水進一步除氣除雜質,凈化鐵液,提高曲軸鑄件達到高強度、高延伸率、低硬度的目的。
(1)Mo在0.2%時能提高曲軸抗拉強度和延伸率,硬度上升不明顯。Mo使整個基體形成了一個很好的韌性骨架。Mo在奧氏體中為正偏析,富集于奧氏體結晶前沿的熔體中,形成較大的過冷,使奧氏體以樹枝狀方式生長。因此促進奧氏體的分枝,形成發達的一、二次枝晶,使整個基體形成一個很好的韌性骨架。Mo使珠光體細化,加入微量Mo,Mo的碳化物均勻細小彌散分布在基體中,對珠光體起著強化作用。
由于Mo與C的親和力很強,當Mo超過一定量時,將會形成較多的碳化物聚集,反而破壞韌性。故用量不能過多,試驗證明加入0.2%左右的Mo是恰當可行的。
(2)Sb加入量的選擇
Sb是強烈促進珠光體的元素,強烈促進和細化珠光體,有效提高強度。當Sb≥0.015%時,基體硬度急速增高、伸長率急劇下降,這是因為Sb熔點為630℃,在結晶凝固時有強烈的晶界偏析傾向,很容易生成金屬間化合物質相。Sb的偏析特性和易生成硬質相存在于晶界的特性,制約了其用量——即用量過大造成的負面影響就大,這也是造成塑性,韌性差,離散度大的重要原因。
當Sb加入量為0.0064%時,金相發大到600倍觀察,石墨球細小完整分布均勻,這說明此時Sb不會惡化石墨球的園整性,微量元素均勻分布于基體中,無聚集現象。說明微量的Sb硬質均勻細小彌散分布于基體中,對珠光體基體起強化作用。
每個合金元素對球鐵性能都有其正面和負面影響。當Mn<0.3%、Cu<0.3%、Mo<0.2%時,含Sb在0.014%~0.06%的化合物硬質相成點狀均勻細小彌散分布在基體中,珠光體基體能得到足夠的強化。但是,如果Sb量過高,硬質相多多堆積,對提高基體強度作用已不大,而硬度會明顯上升。Sb成分范圍應控制在0.014%~0.006%是合適的。

5)曲軸強度提高,珠光體增高、鐵液凈化、碳含量降低、鐵液溫度增高,鐵液收縮率也相應增大,使曲軸產生縮孔,所以必須采用增大補縮暗冒口來消除曲軸的縮孔。在鐵液收縮率增大的同時,也常伴隨著氣孔的產生,所以要求型砂水分必須控制在5%以下,必須有良好的透氣性,必須形成有燃燒時的還原氣氛,從而防止氣孔產生。

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